*，自潤(rùn)滑性零件。以含油軸承為代表的大多數(shù)減摩材料和零件，由于材料具有孔隙，可以浸漬潤(rùn)滑油和其他潤(rùn)滑脂，材料成分可以在較大幅度范圍內(nèi)調(diào)整，以滿(mǎn)足減摩性能、耐磨性能和力學(xué)性能多方面要求。另外還有無(wú)油潤(rùn)滑干摩擦軸承，如三層復(fù)合材料制造的自潤(rùn)滑干摩擦軸承，鋼－燒結(jié)銅鉛雙金屬軸承等。這些減摩零件的優(yōu)異性能已經(jīng)在包括汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、家用電器、紡織、農(nóng)機(jī)、食品等機(jī)械，微小電機(jī)、音響設(shè)備、辦公設(shè)備等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用量極大，顯示出粉末冶金工藝生產(chǎn)這類(lèi)零件又多、又快、又好、又省，其他加工工藝幾乎難于比美的特點(diǎn)。
    第二，同一品種大批量的各種結(jié)構(gòu)零件。零件的橫截面積在150cm2以下，適合于現(xiàn)有成形壓機(jī)噸位，形狀復(fù)雜的現(xiàn)行成形壓機(jī)和模具模架能夠成形，或稍加少量切削加工能夠?qū)崿F(xiàn)，或通過(guò)組合燒結(jié)能夠解決，材料強(qiáng)度力學(xué)性能中等的中低塑韌性等零件，傳統(tǒng)粉末冶金工藝具有明顯優(yōu)勢(shì)。對(duì)力學(xué)性能要求更高，承受高負(fù)荷和高的轉(zhuǎn)速，特別是要求高的抗疲勞極限時(shí)，可考慮選用粉末鍛造工藝、溫壓工藝。對(duì)形狀非常復(fù)雜的小尺寸零件，金屬注射成形顯示出明顯優(yōu)勢(shì)。
    由于用粉末冶金制造高密度、高強(qiáng)度、高精度和形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，在我國(guó)還是近一二十年才發(fā)展起來(lái)的，主機(jī)企業(yè)的設(shè)計(jì)人員在選擇使用粉末冶金零件上，還有一個(gè)認(rèn)識(shí)過(guò)程，因此拓寬粉末冶金零件的應(yīng)用領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)出更多的品種，還需要主機(jī)和零件制造商密切協(xié)作，雙方從節(jié)材、降耗多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)評(píng)估、比較，*終確定選用哪種制作工藝更合適、更有利�；蛘咴谶@段時(shí)間內(nèi)，選擇這種加工工藝合適，過(guò)了一段時(shí)間，隨著某一工藝本身的技術(shù)進(jìn)步，新工藝、新技術(shù)的誕生，選擇另外的加工工藝更有潛力。

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