鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料，世界各國(guó)都非常重視鐵粉的生產(chǎn)。全世界每年生產(chǎn)100多萬噸鐵粉，我國(guó)已有30余萬噸的生產(chǎn)能力，其中還原鐵粉產(chǎn)量占60%，主要分布在鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、武鋼、馬鋼等大型鋼鐵企業(yè)和擁有超級(jí)鐵精礦粉的鐵粉生產(chǎn)企業(yè)。鐵粉的產(chǎn)量、質(zhì)量直接影響粉末冶金工業(yè)和磁性材料工業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而直接影響汽車、機(jī)電、家電、通訊、機(jī)械制造等眾多工業(yè)領(lǐng)域。眾所周知，用鐵粉制造機(jī)械零部件時(shí)，其材料利用率達(dá)95%以上，而用金屬材料切削加工時(shí)，其材料利用率在45%左右，國(guó)際上普通認(rèn)為1噸鐵粉的產(chǎn)品相當(dāng)于3噸鋼材的利用率。

    鐵粉還原法生產(chǎn)有機(jī)產(chǎn)品同步生產(chǎn)氧化鐵黑的方法，還原鐵粉包括還原、過濾、洗滌、篩分、過濾、干燥過程，上述還原反應(yīng)過程采用帶槳式攪拌器的還原反應(yīng)罐，將鐵粉、水、反應(yīng)介質(zhì)投入到還原罐中，蒸汽間接加熱鐵粉懸浮液，活化0.5-1小時(shí)后，連續(xù)滴加有機(jī)原料，還原鐵粉反應(yīng)過程中間斷補(bǔ)充鐵粉、反應(yīng)介質(zhì)和水，始終維持有機(jī)原料、鐵粉、反應(yīng)介質(zhì)、水的投料量為1∶0.5-1.5∶0.01-0.1∶2-5。有機(jī)產(chǎn)品、鐵泥的懸浮液從還原反應(yīng)罐的出料口連續(xù)出料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，消耗降低，資源利用率提高。還原鐵粉所有以鐵粉作還原劑生產(chǎn)有機(jī)產(chǎn)品的過程均可利用本發(fā)明同步生產(chǎn)氧化鐵黑。

    世界鐵粉產(chǎn)量近十年隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的波動(dòng)，總體趨勢(shì)穩(wěn)中稍升，被動(dòng)幅度8%～10%，高峰可達(dá)到85萬t，低谷78萬t，但是，汽車單車粉末冶金零件用量在增加。盡管汽車產(chǎn)量在波動(dòng)，但是鐵粉總產(chǎn)量不會(huì)低于85萬t，在沒有新的工藝出現(xiàn)之前，產(chǎn)能有富余。我國(guó)鐵粉產(chǎn)量，在近5～7年內(nèi)預(yù)計(jì)達(dá)到15萬t，基于以下幾個(gè)方面的考慮：首先隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，每輛汽車單車國(guó)產(chǎn)粉末冶金零件重量應(yīng)該從3.6 kg左右升至5左右。其次粉末冶金零件在汽車工業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)從42%左右升至55%左右，再有磁性材料方面的應(yīng)用*終應(yīng)在2萬t，出口量應(yīng)在1.5～2萬t。