中國(guó)是注塑成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注塑機(jī)）的*大生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)量占全球的70%以上，市場(chǎng)保有量近年來(lái)迅速增長(zhǎng)。然而，由于注塑成型系統(tǒng)經(jīng)常處于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，能耗極大。降低注塑成型系統(tǒng)的能耗已經(jīng)成為今后節(jié)能減排的重點(diǎn)方向。

    在傳統(tǒng)注塑機(jī)電能消耗分配中，液壓系統(tǒng)耗能占75%～80%，加熱單元耗能占10%～15%，冷卻系統(tǒng)耗能占5%～10%，控制組件耗能為1%～5%。可見(jiàn)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能潛力巨大。

    一般來(lái)說(shuō)，“傳統(tǒng)的注塑機(jī)或者采用定量泵驅(qū)動(dòng)的閥控系統(tǒng)或者采用變量泵驅(qū)動(dòng)的泵控系統(tǒng)。定量泵系統(tǒng)由于有溢流損失，能耗較大，變量泵系統(tǒng)雖然沒(méi)有溢流損失，但是增加了由變量引起節(jié)流損失，且響應(yīng)較慢，不能滿足某些注塑工藝要求”。

    自國(guó)家推行節(jié)能減排政策以來(lái)，國(guó)內(nèi)節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)得到了極大的發(fā)展，多項(xiàng)注塑機(jī)改造技術(shù)被開(kāi)發(fā)和推廣開(kāi)來(lái)。記者從能之原節(jié)能技術(shù)了解到，目前*廣泛的注塑機(jī)節(jié)能改造方式是使用“伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵系統(tǒng)”�！皞鹘y(tǒng)注塑機(jī)成型過(guò)程的工藝，在保壓、定型、冷卻等不動(dòng)作的階段，傳統(tǒng)的注塑機(jī)仍在消耗能量，造成了大量能源浪費(fèi)。因此，近幾年國(guó)內(nèi)大中型注塑企業(yè)在新機(jī)上都采用了變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵。但是這種系統(tǒng)仍然存在一定的缺憾，如變頻調(diào)速響應(yīng)時(shí)間較慢，在高端的注塑件生產(chǎn)上就難以達(dá)到精準(zhǔn)要求。”采用*新的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵系統(tǒng)，可以有效地提升成型品質(zhì)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率。利用旋轉(zhuǎn)編碼器和壓力傳感分別對(duì)流量和壓力進(jìn)行反饋，伺服電機(jī)通過(guò)改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩做出相應(yīng)的流量壓力調(diào)整，進(jìn)而確保機(jī)械生產(chǎn)高響應(yīng)、高精度。同時(shí)，輸出功率隨負(fù)載而變化，不存在多余能量的浪費(fèi)，可以有效地減少電機(jī)能耗。

    未來(lái)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)將更加智能化、精細(xì)化和微利化。企業(yè)的信譽(yù)、品牌、服務(wù)能力等等方方面面都將成為競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。在注塑領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率依然重要。努力推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的更新升級(jí)，采用綠色工藝，是搶占未來(lái)“智造”入口的關(guān)鍵牌。